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矿用除铁器在陶瓷业的现状及未来要求

2019-09-05

  一、使用现状:

  1.质量控制难

  陶瓷清洗方法现通常均为人工操作,质量不好控制,通常一组清洗100-300根磁棒,每班1-3名工人,一个接一个连续清洗,清洗约1-2小时后再进行清洗,当物料含铁量较高时,矿用除铁器的磁棒周围往往有一层厚厚的铁泥,除铁效率显明减低。

  2.太阳集团娱乐app下载-太阳集团娱乐app下载棒质量相当不稳定

  目前,太阳集团娱乐app下载-太阳集团娱乐app下载棒的生产厂家过多,品牌太多,许多产品均粗制滥造,使用劣质材料,而且两端密封不严,这些产品投放市场后,企业所用磁棒的平均使用寿命不断下滑,其次是市面上磁棒的名义价值较高,大多高于实测值(50-100%)。

  二、未来要求:

  磁选能力强、使用寿命较长、经济适用、自动化程度高的新式矿用除铁器,是陶瓷生产企业未来的希望,在未来具体要求如下:

  1.太阳集团娱乐app下载-太阳集团娱乐app下载去铁磁棒的b值应在6000gs以上,使用温度应在70-80℃以上,因为球磨机出浆口部分原材料的温度可达到70℃以上,使用寿命应保障两年以上;B值不应减少50%。

  2.矿用除铁器的磁感应强度应高,这是高白度产品的需要:

  1)减低制造和采购成本,电磁能的效率应高于交换效率;

  2)密封技能。做好导磁材料的磁性,阻止氧化,缩短使用寿命;

  3)制作各流量相同、功率不同的除铁器,以适应多层串联,经济用途的需要。

  3.矿用除铁器的清洗自动化程度应高:

  1)不需要人工干预;

  2)清洗周期可调;

  3)泥浆(粉)和水的浪费少,釉浆除铁应越注重此问题;

  4)除铁器废水在废水处理运转使用时也应作特定处理。

  4.矿用除铁器的结构应简单,拆装对接、操作控制和维护方便,体积应尽量的再小一些,使用平安牢靠,能适应旧产品的改造和安装。

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